解决办法：
（1）首先按照“故障复位”键复位故障。然后，按“停止”键停止输送带，在按“运行”键启动输送带。（若未解决执行下一步）
（2）关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带
2. 外输送带吊兰不能上升或下降：
（1）按“停止键”停止输送带
（2）将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到顶端
（3）然后按“运行”键启动输送带
3. 瓶坯外壁擦伤：
（1）保养时用工业百洁布抛光坯筒。
4. 瓶坯颈部变形（冷却不好）
（1）延长2段保压时间，增加2段保压压力（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈），三段保压控制注点周围。
（2）延长冷却时间
5. 瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上）
（1）保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切记不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）
预防方法：
（1）故障超过15分钟，开机时要排料并降低注塑压力到1000PSI。
（2）故障超过30分钟，要降低螺杆及模具温度，并且开机时要排料并降低注塑压力到1000PSI。
（3）长时间停机后，开机时注口加热比正常值高10%即可，注口加热不要太高。
6.瓶坯螺纹缺料：
（1）用丙酮清洁模唇排气槽
（2） 模唇螺纹内有烂料，用铜针勾出烂料
7.设备3段低温偏差（实际温度与设定温度差别较大）
（1）检查更换该段加热管
8. 开模时间过长（开模时间时短时常，造成周期不稳定）
（1）开合模线性轴承加油
（2）重新校正模具（在模具设置状态合模并锁模）
（3）降低冷却时间 使瓶坯变软减少开模时的应力（降低冷却时间易造成瓶坯变形，故在降低冷却时间的同时要适当延长2、3段的保压时间，达到周期的平衡）
